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开机时冲温度太大怎么办？一般指工作室温度超过设定温度5℃以上后，再慢慢降低并稳定在设定温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的，不允许，这就要更严格的控温要求。

按规定电热鼓风干燥箱标准指标在±2℃，但本公司非常重视用户的意见。曾经专门设计了电气线路来满足用户这方面的要求。随着控制技术的不断改进，本公司的电热鼓风干燥箱的温度过冲一般都已被控制在1℃以下。通过精调，喷涂设备厂家，理想状态时仪表读数甚至显示不出有温度过冲现象。

***温度过冲是不可能的。使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买老式（位式控制仪表）产品的用户来讲，这里有2种办法可供用户选择：

1、二段升温法；先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处（具体差多少合适，长春喷涂设备，用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定），稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的烘干温度上。

2、空箱恒定法；先空箱把工作室的温度升到并稳定在所需要的烘干温度上，然后再把试品迅速放入工作室。这种办法要注意保护操作者避免T伤。更要注意被烘试品的挥发物因挥发速度太快而可能产生的新***。

订购涂装生产线需要的参数　　涂装生产线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。　　涂装生产线线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。　　涂装生产线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，汽车喷涂设备，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件订购涂装生产线线设备时，应该提供哪些资料及参数？1、整机产品***大折合工件规格：长、宽、高、重量；2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？4、表面有无油污；5、表面有无锈蚀；6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；8、生产形式：自动式/间歇式；9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；10、厂房可使用实际面积及有效高度。

喷漆房日常维护要注意的8个方面：

1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；

2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉； 　　

4、每工作30oh应更换进风隔尘网；　　

5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置； 　　

6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。 　　

7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，静电喷涂设备，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。 　　

8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

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