双赢金属喷涂设备线-自动喷涂设备线-日喀则喷涂设备线

电泳设备，涂装设备技术说明涂装设备技术说明1、设备用途，主要用于工件的喷2、工作原理? 喷漆时外部空气?再经顶部过滤棉二次过滤均流后进入喷漆室作业空间气流由上向下在工件周围形成风幕这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上喷漆时产生的过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留而随气流迅速下降经过玻璃纤维丝过滤之后在排风机的作用下气流经底部环保处理后由排风管道高空达标排放。 设计方案烘干作业时通过风机将外部新鲜空气经初级过滤棉过滤后与加热器换热送加热系统、照明系统、净化装置、压力控制系统上常用的岩棉保温板该保温板的内外板均为0.5mm的镀锌抗震性能较具有耐腐蚀，耐大气性好，安全门有人员安全门侧门配置压力锁装置保证在室内正压过入到室体顶部再经过顶过滤棉二次过滤净化均流热空气进入到房内热气流由上向下对工件进行加热与工件换热后的气流经底部热风循环风门调节大部分热空气再与加热器换热从而使得室体内温度逐步升高另小部分废气经环保处理后达标排放。当温度达到设定温度时?加热器自动停止工作?当温度下降到一定温度时加热器又自动升温***后当烘干时间达到设定时间时自动关闭整个系统。

涂装生产线工艺流程

[1]涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

(1)涂装生产线前处理工段的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，1要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

(2)喷粉涂装的***生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，铝合金喷涂设备线，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，日喀则喷涂设备线，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

(3)涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

电泳涂装的特点电泳涂装具有以下特点：

　　（1）涂装工艺容易实现机械化和自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度地提高了劳动生产率。据某汽车制造厂资料统计，汽车底漆由原来浸漆改为电泳涂装后，其工作效率提高了45.

　　（2）电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，所以适合于形状复杂，有边缘棱角、孔穴的工件，如焊接件等，而且可以调整通电量，在一定程度上控制膜厚。例如在***焊锋缝隙中，箱形体的内外表面都能获得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到明显的提高。

　　（3）带电荷的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳涂装漆膜的耐水性很好，漆膜的附着力也比采用其它方法的强。

　　（4）电泳涂装所用漆液浓度较低，粘度小，由于浸渍作用粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆可以充分利用，特别是超滤技术应用电泳涂装后，自动喷涂设备线，漆的利用率均在95以上。

　　（5）电泳漆中采用蒸馏水作为溶剂，因而节省了大量的***，而且又没有溶剂***和***等***，从根本上清除了漆雾，改善了工人的劳动条件和环境污染。

　　（6）提高了漆膜的平整性，减少了打磨工时，板材喷涂设备线，降低了成本。

　　由于电泳涂装有上述优点，所以目前电泳涂装应用较广，如汽车、拖拉机、家用电器、电器开产、电子元件等均可应用。

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