铝型材木纹转印设备-双赢木纹转印设备配件-泰州木纹转印设备

论涂装前处理脱脂液除油设备该怎么选择与控制

5）移动式集（收）油器应用与控制

为解决脱脂槽内的大量浮油，近来研制生产一种小型***、自动化程度较高、适应性较强和管理方便的移动式集油器。

该机利用重力分离原理，同吸收器将槽液面浮油吸进分离器，由于分离筒断面扩大流速下降，浮油依靠比重差上浮至分离器顶部，液（水）则由分离器下部排出筒外返回槽内。浮油至一定厚度后启动油泵将浮油排出回收。集油器对浮油回收能力主要与视槽面上浮油层的厚度有关，油层越厚回收能力越强。若液面浮油层在

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毫米以下时，集油器持续运转可将液面上浮油收集得见不到油膜为止。在运行控制中主要有两点：一是吸油器不宜放置在波动大的液面之上，并注意有无漂浮杂物，以防吸油器不堵塞影响正常工作；二是槽体有效水深不宜小于半米以上，粘度不能大于

50F，否则影响收油。

4.结语

涂装前处理预脱脂、脱脂槽工序的设计、除油设备的选择和控制，应根据自身的规模和生产条件、工艺特点、浮油性质和状态，铝合金木纹转印设备，正确选择与它配套的除油设备，制定相适应的运行参数，充分发挥设备效能，保证油污清洗干净而不带入下一道工序，满足涂装质量要求。因此，选用设备和控制、管理的盲目性，会造成设备不能正常运行、槽液含油量高且损耗严重、产生涂膜质量下降，成本增大、***浪费，给涂装线生产带来严重的影响。同时，在设备运行参数的设定和管理控制上，应进行反复实践，并在试验的基础上确定***的运行参数，管理控制要点，泰州木纹转印设备，达到设备运行可靠，性能稳定，工艺***，效果明显，控制有效与管理简易的目的。

自动喷涂线特点：

自动喷涂线可根据实地环境调整生产线走向，对生产环境要求低。

根据涂装对象，设计不同方案的涂装生产线，满足不同的涂装需求。

自动喷涂线生产工艺简单，生产效率高，铝型材木纹转印设备，节省人工，降低能耗。

自动喷涂线一次整体成型，对复杂异形工件喷涂效果you xiu，解决边角处理难题，为产品设计提供广阔空间。

自动喷涂线分类：

　　从喷涂材料的素材分为三种：五金件自动喷涂线 塑胶自动喷涂线 木器自动喷涂线。瓷器自动喷涂线从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂线， 从喷涂的油料分为：油漆自动喷涂线 粉末自动喷涂线

金属领域新应用涂装生产线，如电磁线、钢筋等新应用领域，突破传统涂装设备工艺，满足新应用领域的静电粉末涂装特殊要求。

对于已建成的喷涂流水线，需增加废气处理设备时，方管木纹转印设备，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统***小，燃烧能耗低。一般来说，采用钯/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的氧化温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以应用于一般的烘干废气处理，特别适用于采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂***失效。从一些用户的使用经验来看，对一般面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命在3～5年，而电泳漆烘干废气，容易引起催化剂***，所以对电泳漆烘干废气的处理，催化燃烧方式应谨慎使用。东风商用车车身喷涂线，原来未设废气处理装置，计划通过RTO处理电泳底漆烘干废气；通过催化燃烧方式处理面漆烘干废气；（受喷涂线原布局限制，底漆废气与面漆废气不能集中处理。）通过吸附-脱附方式浓缩晾置室等处的常温低浓度废气，再通过催化燃烧方式处理。

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