固原喷粉设备线-双赢幕墙喷粉设备线-卷帘门喷粉设备线

汽车?喷烤漆房通用技术条件展示

技术要求

5.1基本要求

5.1.1漆房应按规定程序批准的设计图样和技术文件***生产并符合本标准要求。

5.1.2漆房房体应具有良好的阻燃、保温、隔热性能。

5.1.3所用原材料，衣架喷粉设备线， 外购、外协件应符合相应标准要求， 并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。

5.2外观质量

5.2.1漆房外表面应平整、光洁， 不得有明显的磕伤、划痕; 涂层表面漆膜均匀， 金属基底必须经过除油、

除锈处理。

5.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理， 并连接牢固。

5.2.3部件铆接面贴合紧密、牢固， 铆点均匀。

5.2.4焊接件焊点应平整、均匀， 不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷， 并清除焊渣。

5.2.5装配质量要求

5.2.5.1外形安装尺寸误差不得大于标称尺寸的 3× 10- 3 。

5.2.5.2对角线差不得大于长度标称尺寸的 3× 10- 3 。

5.3主要系统技术要求

5.3.1送、排风系统

5.3.1.1风机应满足作业区风量、风压的要求。

5.3.1.2风机驱动电机应选用防爆型， 允许介质温度不低于 80℃。

采用非防爆型驱动电机时， 电机应外置。

5.3.1.3电机总功率超过 11kW 时， 不得直接启动， 应采用启动补偿装置或其它相应启动方法。

5.3.1.4风机外壳上必须标有旋转方向指示。

5.3.2净化系统

5.3.2.1进气净化应采用合理有效的空气过滤器。

5.3.2.2排气净化应包括漆雾过滤和***挥发物净化装置。

5.3.3加热系统

5.3.3.1燃烧器应有不小于 10s 的扫膛时时间，小型喷塑设备线， 并具有点火超时断油保护功能。

5.3.3.2电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘， 其常温绝缘电阻不得小于 1M Ω。

5.3.3.3电加热器与导线的连接须保证良好接触。接线端的设置应便于检查。

自动喷涂线特点：

自动喷涂线可根据实地环境调整生产线走向，对生产环境要求低。

根据涂装对象，设计不同方案的涂装生产线，满足不同的涂装需求。

自动喷涂线生产工艺简单，生产效率高，节省人工，喀什喷粉设备线，降低能耗。

自动喷涂线一次整体成型，对复杂异形工件喷涂效果you xiu，解决边角处理难题，卷帘门喷粉设备线，为产品设计提供广阔空间。

自动喷涂线分类：

　　从喷涂材料的素材分为三种：五金件自动喷涂线 塑胶自动喷涂线 木器自动喷涂线。瓷器自动喷涂线从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂线， 从喷涂的油料分为：油漆自动喷涂线 粉末自动喷涂线

金属领域新应用涂装生产线，如电磁线、钢筋等新应用领域，突破传统涂装设备工艺，满足新应用领域的静电粉末涂装特殊要求。

超音速火焰喷涂设备应用超音速火焰喷涂具有速度高、温度低、沉积率高、结合强度高、材料的还原性能好、涂层成分易控制的优点，因此被广泛应用于冶金(如辊类、轴类风机叶片)、化工(阀门、反应釜、管道、轴)、电力(锅炉四管、风机叶片)、石油(抽油泵、活塞、液压柱塞、轴)、造纸印刷(压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸、卷纸辊、刀具)、一般机械(轴类、盘类、球类零件)等领域中。超音速火焰喷涂设备应用超音速火焰喷涂具有速度高、温度低、沉积率高、结合强度高、材料的还原性能好、涂层成分易控制的优点，因此被广泛应用于冶金(如辊类、轴类风机叶片)、化工(阀门、反应釜、管道、轴)、电力(锅炉四管、风机叶片)、石油(抽油泵、活塞、液压柱塞、轴)、造纸印刷(压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸、卷纸辊、刀具)、一般机械(轴类、盘类、球类零件)等领域中。超音速火焰喷涂设备应用超音速火焰喷涂具有速度高、温度低、沉积率高、结合强度高、材料的还原性能好、涂层成分易控制的优点，因此被广泛应用于冶金(如辊类、轴类风机叶片)、化工(阀门、反应釜、管道、轴)、电力(锅炉四管、风机叶片)、石油(抽油泵、活塞、液压柱塞、轴)、造纸印刷(压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸、卷纸辊、刀具)、一般机械(轴类、盘类、球类零件)等领域中。
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