韶关喷涂设备线-双赢卧式喷涂设备线-桥架喷涂设备线

粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离枪口时，靠压缩空气输送力吹出接近工件（正极）时，靠电场力的导引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50～100μm。粉层达到一定厚度的同时，表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层，致使后来的负电粒子被排斥回去，涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。对于返喷件的表面已涂覆一层较厚的漆膜，根据电阻率与所施电压曲线，较高的电阻率有利于荷电，但***作用也不易于释放电荷。根据可知，减少，可以降低粒子的转移速度和荷电量，使粉末粒子不至于受到强烈排斥而反弹，同时进一步提高了上粉效率；如果E很大，涂层会建立起“感生电场”，工件还没涂覆很多粉末而负电荷密密度区很高，从而排斥了后来的荷负电的粉粒而难于吸附，只是粉层很薄。
关于调漆间设备的简单介绍

一、集中输调漆系统共设有20 套自动输调漆系统设备:

中涂漆 3 套；

本色漆 3 套；

金属漆 10 套；

罩光漆 2 套；

溶剂 2 套。

二、循环方式设备：

1、色漆、清漆、中涂和金属漆系统采用二线式循环系统。即主管路从调漆间到喷房循环供漆，灯具喷涂设备线，支管为循环到枪供漆；

2、溶剂采用盲端式系统。即主管从调漆间到喷房供料，广州喷涂设备线，支管路无回流。

三、调漆罐、循环罐设备

调漆罐和循环罐容积均为250L，电子抛光内外表面。罐底、过滤器等设有排净阀及连接管与隔膜泵、输漆罐和调漆罐相连接，采用多向手动阀，进行切换。实现补加原漆，调漆罐能够自动补充输漆罐的油漆。调漆罐和输漆罐内的油漆通过切换阀门，可实现将罐内及管路内的油漆全部导出。

四、搅拌器、温度计和液位计

调漆罐和循环罐内设有电动防爆搅拌器，温度计和电子式液位计，可根据油漆种类、粘度设置不同搅拌转速，使油漆混合均匀。温度计即时监控油漆温度，通过温控系统自动调整，保证油漆参数的稳定，液位计即时监控油漆液位。

五、稳压器

液压式柱塞泵输漆会产生较大的脉动，桥架喷涂设备线，对油漆喷涂影响较大，通过在油漆出口接一个稳压器，能很好的降低油漆震动幅度。保证油漆压力稳定。

六、液位显示屏：

是查看调漆间油漆罐油漆液位，及整个输调漆系统的报警记录的设备。

七、液压泵：

是输调漆系统的重要组成部分，液压泵运行的重要作用是使输调漆系统的油漆循环。

八、文丘里水槽：

废漆处理捕集合循环槽置于喷漆室下，地面封闭室体中，所有管均采用法兰连接，分段可拆。是喷漆室手工站及自动机站，环保喷涂设备线，漆雾及处理残漆的场所。

九、废漆水槽循环泵：

循环泵安装在槽的附近，这些泵将液体从废漆捕集循环槽送至文丘里系统，室内循环水供水管分两路，每路都带流量控制阀，每供水口带有可调节流量的防止冒流的盖板，同时靠位差又流回废漆捕集循环槽。循环泵出口设压力表，循环泵出口管路设有自动控制回流阀及管。装在单向阀上面的支管上，防止泵快速反转及排净用。废漆不集循环泵管路支管与通向三废气处理间管路连接，供排净循环槽内液体用。捕集槽底设有冲渣装置要求每次开泵循环时，将槽底漆渣冲起来或冲到槽的出口刮漆渣的刮板中。

十、废漆处理间加料罐：

是装配处理漆渣的化学***罐。

十一、隔膜泵：采用压缩空气作为动力，是抽油漆和抽溶剂的重要设备。

十二、油泵：电动机作为动力，采用油压的方式使液压泵循环，是液压泵工作的重要设备。

2.3 生物处理法

生物处理法是借助微生物的分解、氧化、转化等机制，将污染物完全分解氧化成CO2、H2O、NO3-、SO42-等无害物质。根据微生物的形态，生物处理法可分为生物滤床、生物滴滤塔与生物洗涤塔等三种。生物处理法适用于中、低浓度有机废气处理，具有***、运行费用低，二次污染小等优点，是一种自然的污染治理技术。这种方法的不足主要有：对气体水溶性和生物降解性有要求，反应器启动、微生物驯化、处理过程持续时间较长，运行中必须提供足够的营养元素和氧气等。今后的研究工作应主要集中在填料选择、适宜***筛选和固定化、反应器优化设计及其组合应用等方面，为工艺推广应用提供技术参数。

2.4 冷凝法

冷凝法是将废气降温至VOC成份的露D温度以下，使之凝结为液态后加以回收的方法，多用于高浓度、成份单纯且具回收价值的VOC废气处理，很少在喷涂废气处理中采用。

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